Wanneer de plastic spuitkabellade verschillende RAL-kleurenkaarten gebruikt, zijn er inderdaad enkele verschillen in de weerweerstand en de hechting van de coating, die voornamelijk afhankelijk is van de pigmentsamenstelling en formuleontwerp die in de poedercoating wordt gebruikt. In termen van weerweerstand bevatten donkere kleuren (zoals RAL 9005 zwart en RAL 7016 donkergrijs) meer UV-stabilisatoren en vertonen een betere weerstand tegen UV-veroudering, wat met name geschikt is voor langdurig gebruik buitenshuis, maar de hoge hitte absorptiesnelheid kan coatingveroudering in hoge temperatuur-omgevingen versnellen; Lichte kleuren (zoals RAL 9010 Wit en RAL 7035 lichtgrijs) kunnen de warmteaccumulatie effectief verminderen met goede zonlichtreflectie-eigenschappen, en zijn meer geschikt voor gebruik in tropische gebieden, maar blootstelling op lange termijn kan lichte vergeling veroorzaken. Voor speciale kleuren (zoals RAL 3020 Red en RAL 5015 hemelblauw), vanwege de mogelijke aanwezigheid van organische kleurstoffen, is hun weerstand van buiten weer relatief slecht en wordt aanbevolen om eerst in binnenomgevingen te worden gebruikt.
Wat de hechting betreft, zijn de prestatieverschillen van verschillende kleurencoatings relatief klein. Zolang het voorbehandelingsproces (fosferen, reinigen) en uithardingsparameters aan de standaard zijn, kunnen alle kleuren voldoen aan de hechtingsvereisten van GB/T 9286 Standaard 0. Er moet echter worden opgemerkt dat coatings die metaalpigmenten bevatten (zoals RAL 9006 aluminium grijs) de geleidbaarheid van de geleidbaarheid en hooggevuld duistere vermenging kunnen vergroten. Deze moeten speciaal worden overwogen in procesontwerp. In praktische toepassingen hebben epoxyharsgebaseerde poeders een betere chemische corrosieweerstand dan op polyester gebaseerde poeders, en het spuiteffect van gegalvaniseerde staalsubstraten is beter dan dat van koud gerold staal.
Aanbevelingen voor kleurselectie voor verschillende gebruiksscenario's: RAL 7016 Darkgrijs of RAL 9005 Zwart worden aanbevolen voor buiten- en kustomgevingen vanwege hun uitstekende UV- en zoutsprayweerstand; RAL 9010 Wit of RAL 7035 Lichtgrijs is geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur om het risico op thermische veroudering te verminderen; RAL 9003 Wit of RAL 7035 Lichtgrijs is geschikt voor schone gebieden om een schoon uiterlijk te behouden; RAL 7032 Pebble Gray of RAL 7024 Graphietgrijs wordt aanbevolen voor chemische en industriële gebieden, die vlekken kunnen verbergen en chemische spatten kunnen weerstaan. Om de productkwaliteit te waarborgen, moeten leveranciers worden verplicht om testrapporten te verstrekken, zoals Quv Aging Test (ASTM G154), Salt Spray Test (ISO 9227) en cross-cut adhesietest (ISO 2409) en speciale aandacht besteden aan gegevens van kleurstabiliteit. Het werkelijke toepassingsgeval van een fotovoltaïsche krachtcentrale toont aan dat na 10 jaar gebruik de RAL 7016 donkergrijze spray-gecoate lade intact blijft, terwijl de RAL 3020 Red Tray aanzienlijk vervaagt, wat het belang van kleurselectie volledig bevestigt.
Samenvattend, hoewel de kleurselectie de basisbeschermende prestaties van de met spray gecoate kabelbladen niet zal veranderen, verschillen de weerweerstand en de toepasselijke omgeving van verschillende kleuren wel. Bij het selecteren van het werkelijke model moet, naast het overwegen van de esthetische vereisten, meer aandacht worden besteed aan belangrijke factoren zoals poedertype (epoxy/polyester), substraatkwaliteit en procescontrole. Tegelijkertijd moet het meest geschikte kleurenschema worden geselecteerd in combinatie met de specifieke gebruiksomgeving om ervoor te zorgen dat het product gedurende de levenscyclus optimale prestaties kan behouden. Het wordt aanbevolen om volledige technische parameters en testrapporten van leveranciers te verkrijgen bij het kopen, vooral om te bevestigen of de geselecteerde kleur voldoet aan de vereisten van relevante normen zoals ISO 12944.
