Zink-Aluminium-Magnesium kabelgoten

Het draagvermogen van zink-aluminium-magnesiumtanks en gegalvaniseerde stalen tanks hangt voornamelijk af van hun ondergrond en constructief ontwerp. Als de twee hetzelfde substraat gebruiken (zoals Q235-, Q355-staal, enz.) en vergelijkbare structurele vormen, en consistent zijn in termen van materiaaldikte, dwars-vorm van de dwarsdoorsnede, enz., dan is hun draagvermogen- theoretisch gelijkwaardig. In praktische toepassingen kunnen de sterkte en taaiheid van zink-aluminium-magnesiumtanks worden verbeterd dankzij de geoptimaliseerde verhouding van legeringscomponenten en mogelijke warmtebehandelingsprocessen, en kunnen ze in sommige gevallen zelfs betere draagprestaties-laten zien dan gegalvaniseerd staal. Zink-aluminium-magnesium vierkante buizen hebben bijvoorbeeld een hoge sterkte dankzij een redelijk legeringsontwerp en productieprocessen, en zijn geschikt voor technische projecten die grotere druk kunnen weerstaan. De zink-aluminium-magnesiumproducten van Jiugang zijn bijvoorbeeld met succes gebruikt in belasting-dragende scenario's zoals fotovoltaïsche beugels.

Over het algemeen zijn zink-aluminium--magnesiumcoatings niet gemakkelijk te kraken als gevolg van vervorming onder langdurige- belasting. Enerzijds heeft de coating van zink-aluminium-magnesiumlegering een goede ductiliteit en taaiheid. De samenstelling van de legering zorgt ervoor dat de coating goed kan vervormen met het substraat wanneer deze wordt blootgesteld aan externe krachten, en dat het niet gemakkelijk is om broos te barsten. De met zink-aluminium- met magnesiumlegering beklede stalen plaat van Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. vertoont bijvoorbeeld geen scheuren, donkere scheuren en andere defecten na het stempelen, wat aangeeft dat de coating een goede stabiliteit heeft onder een bepaalde mate van vervorming. Aan de andere kant kan de optimalisatie van het productieproces ook helpen de kans op barsten in de coating te verkleinen. Het patent op het productieproces van zink-aluminium-gecoate stalen platen, toegepast door Bengang Plate, heeft bijvoorbeeld de microstructuur van de coating verbeterd door de verhouding van de samenstelling van de chemische elementen in de galvaniseringsoplossing te veranderen en het proces te optimaliseren, en het probleem van scheuren op het oppervlak van de stalen plaat tijdens vormen bij hoge- temperaturen verminderd, wat ook een zekere garantie biedt voor de stabiliteit van de coating onder langdurige belasting-. Als het tanklichaam tijdens het verwerkingsproces echter op onjuiste wijze wordt gebruikt, zoals overmatig stampen, een te kleine buigradius, enz., of gedurende langere tijd in extreem zware omgevingsomstandigheden verkeert (zoals ultra-hoge temperaturen, ultra-hoge luchtvochtigheid en vergezeld gaat van sterke corrosieve media, enz.), kan dit de prestaties van de coating beïnvloeden en het risico op barsten van de coating vergroten. Deze situatie is relatief zeldzaam.