Om de kwaliteit van een kabelgoot te beoordelen, moet u allereerst rekening houden met het basismateriaal. Dit is cruciaal voor het bepalen van het draagvermogen en de corrosieweerstand. Bij kabelgoten van hoge-kwaliteit wordt duidelijk het type basismateriaal aangegeven, zoals "Q235 koud-gewalste staalplaat" of "thermisch-gegalvaniseerde staalplaat" voor stalen kabelgoten, of "6063/6061 serie aluminiumlegering" voor aluminium kabelgoten. Polymeer kabelgoten (zoals FRP) hebben een glad, delaminatie-vrij oppervlak. Kabelgoten van lage-kwaliteit kunnen zijn gemaakt van gerecycled staal, laag-aluminium of polymeermaterialen gemengd met gerecyclede materialen. Deze oppervlakken zijn gevoelig voor putjes en onzuiverheden, en polymeer kabelgoten kunnen gedempt klinken als erop wordt getikt. Gebruik ook een schuifmaat om de dikte van het basismateriaal te meten om naleving van de industrienormen te garanderen. Voor een 100 mm brede stalen kabelgoot moet de dikte van de basisplaat bijvoorbeeld groter dan of gelijk zijn aan 1,0 mm en de zijplaten groter dan of gelijk aan 1,2 mm. Producten van lage-kwaliteit hebben vaak een dikte van 0,2-0,3 mm minder, waardoor het draagvermogen aanzienlijk wordt verminderd.
Controleer ten tweede het oppervlaktebehandelingsproces, dat rechtstreeks van invloed is op de corrosieweerstand en levensduur van de kabelgoot. De spuit-gecoate en brandvertragende- coatings op stalen of aluminium kabelgoten moeten gelijkmatig en zonder gaten worden aangebracht, zodat er geen sporen achterblijven als er met een vingernagel op wordt gekrast of vervaagt als het met een vochtige doek wordt afgeveegd. Inferieure coatings zijn gevoelig voor gaatjes, uitzakken en zelfs onvolledige uitharding. De thermisch verzinkte laag moet een dikte hebben van meer dan of gelijk aan 85 μm, met een uniform zilver-grijs oppervlak en geen zinkknobbels. Inferieure zinkcoatings zijn dun en vatbaar voor schilfering. De geanodiseerde laag op aluminium kabelgoten moet groter dan of gelijk zijn aan 10 μm dik en vrij van verbleking of vegen. Bij inferieure oxidecoatings kan de basis na wrijving gemakkelijk zichtbaar worden. Het oppervlak van polymeer kabelgoten moet vrij zijn van luchtbellen, scheuren en bramen. Bij producten van mindere kwaliteit kunnen randflitsen en afgebroken hoeken optreden als gevolg van een slechte malprecisie, wat de afdichting van verbindingen kan beïnvloeden.
Structurele sterkte en stabiliteit kunnen ook worden beoordeeld door middel van eenvoudige tests om vervorming tijdens gebruik te voorkomen. Een kabelgoot van 1-meter-lang wordt bijvoorbeeld aan beide uiteinden opgesteld, met in het midden een gewicht dat gelijk is aan de nominale belasting. Na 1 uur staan zal een kabelgoot van hoge kwaliteit- een doorbuiging vertonen van minder dan of gelijk aan L/200 (L is de overspanning), zonder merkbare doorbuiging. Inferieure kabelgoten vertonen buiging en vervorming van het zijpaneel. Gebruik bijpassende connectoren om twee kabelgootdelen met elkaar te verbinden. Kabelgoten van hoge-kwaliteit moeten openingen hebben die kleiner zijn dan of gelijk aan 0,5 mm en mogen niet los zitten, zelfs niet als ze worden geschud. Kabelgoten van lage-kwaliteit kunnen verkeerd uitgelijnde boutgaten en grotere openingen hebben. Let ook op de afwerking van de randen. Kabelgoten van hoge-kwaliteit hebben vaak afgeronde hoeken of volledig gelaste oppervlakken, vrij van scherpe bramen. Producten van lage-kwaliteit kunnen scherpe, rechthoekige randen hebben en lasslakken, waardoor kabels gemakkelijk kunnen krassen.
Controleer ook de prestatie-indicatoren en naleving, en wijs 'drie-nee'-producten af. Gerenommeerde kabelgoten zorgen voor volledige testrapporten. Brand-bestendige kabelgoten moeten beschikken over een GB/T 14907-testrapport uit 2018, waarin de brandwerendheidsgrens duidelijk wordt vermeld en een traceerbaar serienummer. Anti{10}}corrosiekabelgoten moeten voorzien zijn van een zoutsproeitestrapport (neutrale zoutnevel gedurende meer dan of gelijk aan 48 uur, geen roest); en polymeer kabelgoten moeten een verouderingstestrapport hebben (UV-veroudering langer dan of gelijk aan 1000 uur, geen scheuren). Op kabelgoten van hoge-kwaliteit zijn de naam, het model, de specificaties en de productiedatum van de fabrikant ook duidelijk op het oppervlak aangegeven. Fabrikanten moeten ook bedrijfslicenties en andere kwalificaties verstrekken. Producten zonder 'drie-nee'-labels, informatie over de fabrikant of rapporten moeten worden vermeden. Ten slotte mag de kwaliteit van accessoires niet over het hoofd worden gezien; details bepalen de algehele betrouwbaarheid. Connectoren van hoge-kwaliteit (bouten en moeren) zijn van gegalvaniseerd of roestvrij staal, met heldere, gladde schroefdraad. Accessoires van lage-kwaliteit zijn vaak gemaakt van onbeschermd zwart ijzer, met ruwe draden die gemakkelijk kunnen wegglijden. Hoezen van hoge-kwaliteit passen strak op de kabelgoot, zonder kromtrekken aan de randen, en klikken-op hoezen met een goede elasticiteit. Omslagen van lage-kwaliteit zijn dun, hebben grote gaten en zijn gevoelig voor brosse breuk. De speciale aardingsdraad voor stalen of aluminium kabelgoten moet een dwarsdoorsnede hebben die groter is dan of gelijk is aan 4 mm², geïsoleerd is en stevig gekrompen aansluitingen heeft. Bij producten van lage kwaliteit kan dunne draad als vervanging worden gebruikt, wat resulteert in losse aansluitingen die de aardingseffectiviteit beïnvloeden.