Wij zijn de grootste zakelijke expert
Polymeerkabelbakken hebben meer voordelen dan metalen kabelbakken in sterk corrosieve omgevingen, die nauw verband houden met hun materiaaleigenschappen, moleculaire structuur en uitgebreide prestaties. Allereerst zijn polymeerkabelbakken meestal gemaakt van materialen zoals polyvinylchloride, onverzadigde polyesterhars en glasvezelversterkte plastic. De moleculaire ketens worden gebonden door covalente bindingen en de chemische eigenschappen zijn stabiel. Het is niet eenvoudig om te reageren met corrosieve media zoals zuren, alkalis en zouten. De harsmatrix in de FRP -kabellade kan bijvoorbeeld weerstand bieden aan de corrosie van sterke zuren zoals zwavelzuur en zoutzuur, en het PVC -materiaal kan de meeste alkalische oplossingen weerstaan, die fundamenteel het roestprobleem van metalen kabelbladen veroorzaakt door redoxreacties fundamenteel vermijden.
Ten tweede heeft het polymeermateriaal na hoge temperatuurgieten of pultrusie een glad en dicht oppervlak, geen metalen roosteropeningen erin en het is moeilijk voor vocht en corrosieve gassen om door te dringen. De composietstructuur van de glasvezels en hars van de FRP -kabelbak vormt een "fysieke barrière", die geen elektrochemische corrosie of intergranulaire corrosie zal veroorzaken die vergelijkbaar is met metalen, zelfs als deze in een vochtige omgeving of in contact is met chemische vloeistoffen voor een lange tijd.
Bovendien zijn polymeermaterialen zelf niet geleidend en zullen ze geen galvanisch effect vormen vanwege potentieel verschil in een vochtige of elektrolytomgeving, waardoor het risico op elektrochemische corrosie volledig wordt geëlimineerd. Tegelijkertijd kunnen polymeerbruggen door anti-ultraviolette additieven, antioxidanten, enz. Toevoegen, weerstand bieden aan veroudering veroorzaakt door ultraviolette stralen, ozon, hoge en lage temperaturen en andere factoren. Na een speciale behandeling kan de weerstand van het weerweerstand van FRP -bruggen buiten meer dan 20 jaar bereiken, terwijl metalen bruggen vatbaar zijn voor structurele brosheid door oxidatie en roest in sterke corrosieomgevingen buiten.
Uit het toepassingsscenario, in sterke corrosieomgevingen zoals chemische parken, metallurgische workshops en offshore platforms, worden metalen bruggen geconfronteerd met problemen zoals zure mistcorrosie, hoge temperatuurcorrosie en zoutsprayputten, terwijl polymeerbruggen aanzienlijke voordelen hebben. PVC -bruggen zijn bijvoorbeeld resistent tegen chemische media -erosie, FRP -bruggen kunnen sterke zuren en alkalis weerstaan, en sommige modellen kunnen hoge temperaturen boven 120 graden weerstaan en hebben een sterke weerstand tegen de penetratie van chloride -ionen.
In termen van uitgebreide kosten is het gewicht van polymeerbruggen slechts 1/3 - 1/2 van dat van metalen bruggen, met lagere transport- en installatiekosten, en er is geen lassen- of anti-corrosiecoating vereist. In een zeer corrosieve omgeving vereisen metalen kabelbakken jaarlijkse onderhoudskosten, terwijl polymeerkabelbakken bijna geen onderhoud vereisen, en hun servicevenstaat 2-3 keer die van gewone metalen kabelbakken is, waardoor de kosten van de hele levenscyclus met meer dan 40%worden verlaagd. Daarom kunnen bij het kiezen van polymeerkabelbakken, PVC- of glasvezelversterkte PVC -kabelbakken worden gebruikt in matig corrosieve omgevingen; Epoxy hars gebaseerde of vinylesterhars FRP-kabelbakken hebben de voorkeur in sterk corrosieve omgevingen; en FRP -kabelbladen met toegevoegde weerselditieven en een glasvezelgehalte van groter dan of gelijk aan 60% worden aanbevolen voor outdoor hoge zoutsprayomgevingen om corrosieweerstand en structurele sterkte te garanderen. Met de inherente corrosieweerstand en uitgebreide voordelen van het materiaal, vervangen polymeerkabelbladen geleidelijk traditionele metalen kabelbakken in de velden van de chemische industrie, metallurgie, mariene engineering, enz., En de voorkeursoplossing voor "corrosieweerstand en duurzaamheid" in zeer corrosieve omgevingen.
