De componenten van de afgewerkte beugels worden precies in de fabriek verwerkt volgens de ontwerptekeningen. Gevefabriceerde productie elimineert de noodzaak van snijden en lassen ter plaatse, en vereist alleen verbinding via bouten, wat de bouwefficiëntie met meer dan 50%verbetert. De modulaire installatiekarakteristieken zijn net zo handig als "bouwstenen", waardoor het on-site arbeidstijdverbruik aanzienlijk wordt verminderd, vooral in overeenstemming met de behoeften van projecten met strakke bouwschema's zoals ziekenhuizen en datacenters.
De voltooide beugel moet strikte mechanische tests doorstaan voordat de fabriek wordt verlaten en de laadparameters zijn duidelijk en duidelijk. De enkele beugel kan meer dan 500 kg dragen, waardoor de veiligheidsrisico's worden veroorzaakt die worden veroorzaakt door de onstabiele laskwaliteit op het terrein van traditionele beugels. Na het matchen met seismische connectoren, kan het beter voldoen aan de vereisten van seismische ontwerpspecificaties, effectief de pijpleidingverplaatsing onder aardbevingsomstandigheden verminderen en de veiligheid van apparatuur beschermen.
Enerzijds vereist de installatie van afgewerkte beugels geen professionele lassers en complexe tools, en gewone werknemers kunnen het bedienen, waardoor de arbeidskosten met 30%-40%worden verlaagd; Aan de andere kant heeft de fabrieksprefabricage een hoge precisie en nulafval op de site, wat economischer is dan de traditionele beugels die meer dan 10% van de materialen verspillen als gevolg van bezuinigingen op het terrein. Bovendien vergemakkelijkt het afneembare ontwerp de latere pijpleidingaanpassing en -onderhoud, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
De afgewerkte beugels kunnen op grote schaal worden gebruikt in verschillende scenario's, zoals mechanische en elektrische, geïntegreerde pijpgangen, apparatuurkamers, enz., En de beugelvorm kan flexibel worden aangepast volgens de pijpleidingindeling. Pre-assemblage via BIM-technologie kan nauwkeurig overeenkomen met de bouwstructuur en het pijplijnmodel, het verminderen van conflicten ter plaatse en het probleem van pijplijnbotsing oplossen die wordt veroorzaakt door lijnindelingsfouten in traditionele beugels.
Er is geen lasrook en geluidsvervuiling tijdens het bouwproces van de afgewerkte beugel, die voldoet aan de vereisten van groene constructie en helpt bij het groene bouwcertificering. De productie moet de ISO 9001-certificering doorstaan, het oppervlak van de component is gegalvaniseerd en de anti-corrosieprestaties zijn beter dan het on-site schilderproces van traditionele beugels. De levensduur is meer dan 20 jaar en de kwaliteit is meer gegarandeerd.