Kenmerken van langdurige kabelbladenontwerp

Langdurige kabelbladen zijn gemaakt van Q235B staal met hoge sterkte, aluminiumlegering of roestvrij staal, en zijn gegalvaniseerd en spray-gecoat om de corrosieweerstand te verbeteren. De meeste structuren zijn holle spanten of versterkte ribben, met "i" -vormige en "O" -vormige frames om de stijfheid te verbeteren, het materiaalgebruik te verminderen en de draagvermogen onder lange spans te waarborgen en de afbuiging binnen het specificatiebereik te regelen. ​

Tijdens het ontwerp is het noodzakelijk om statische belastingen zoals kabel-deadweight en personeelsonderhoud nauwkeurig te berekenen, evenals dynamische belastingen zoals wind en aardbeving, en mechanische formules te gebruiken om de dwarsdoorsnede van de brug te bepalen. Conventionele overspanningen zijn 3-12 meter. De brughoogte en ondersteuningsafstand worden aangepast volgens verschillende overspanningen om een ​​goede buigweerstand onder grote reeksen te garanderen en kabelschade te voorkomen als gevolg van brugvervorming. ​

H-vormige stalen kolommen of stalen structuurspanten worden gebruikt voor ondersteuning. De ondersteuningsafstand wordt wetenschappelijk ingesteld volgens de spanwijdte en wordt door uitbreidingsbouten aan het hoofdgebouw vastgesteld. De verbindingsmethode maakt gebruik van hoogwaardig bouten of volledige lastechnologie, en elastische schokdempers worden in sommige scènes toegevoegd om thermische expansie- en contractiespanning te verlichten en de verbindingssterkte en structurele stabiliteit van de brug te waarborgen. ​

Voor speciale scènes zoals buiten- en brandpreventie, zijn waterdichte dakranden, brandwerende rotswolvulling en andere structuren ontworpen om aan windweerstand en brandweerstandsnormen te voldoen. Tegelijkertijd worden door het ontwerp van grote openingen en kabelbevestigingsapparaten, het leggen van kabels met grote diameter en later onderhoudsgemak in aanmerking genomen om de veiligheid en bruikbaarheid van de brug in complexe omgevingen te waarborgen. ​