Productparameters

Productnaam:	Brandweerkabellade
Type:	Kabellade\/kanaalkabelbladen\/geperforeerde kabelbladen\/lade Type Kabelblader\/Brandweerbestendige kabelbladen\/Vuurratingskabellade\/Vuurbestendige kabelbladen\/Vuurvrije kabelbladen\/kabelbladen voor elektrische systemen
Materiaal:	Brandbestendig staal
Oppervlaktebehandeling:	Epoxyspraycoating\/gegalvaniseerd blad

Productgrootte:

Breedte:	50-1200 mm
Zijstreinhoogte:	25-300 mm
Lengte:	2000mm, 3000-6000 mm of aanpassing
Dikte:	0. 6-3 mm

Stalen dikte (aanbevelen):

1. 0 mm-breedte:	50 ~ 100 mm
1,2 mm-breedte:	100 ~ 150 mm
1,5 mm -- breedte:	200 ~ 500 mm
2. {0 mm -- breedte:	600 ~ 700 mm
2.5mm -- breedte:	800 ~ 1000 mm
Aangepast volgens de vereisten van de klant

Andere kenmerken

Kleur:	Als klantvereisten
Certificering:	CMA\/ILAC-MRA\/CNAS\/CE
Sollicitatie:	Bedradingssysteem, kabelbeheer, elektromechanisch systeem, bouwsector enzovoort
Niet -standaard specificaties zijn beschikbaar volgens de vereiste van de klant

Brandweerkabelbladen

Super sterke corrosieweerstand

De zure, alkali en zoutspraycorrosieweerstand is meer dan 5 keer die van gegalvaniseerde kabelbakken, geschikt voor extreme omgevingen zoals chemische\/marine.
Lichtgewicht en hoge sterkte

De dichtheid is slechts 1\/4 van staal en de treksterkte kan 200 MPa bereiken, wat zowel lichtgewicht als hoge belastingdragende kenmerken heeft.
Isolatie en vlamvertragende

De zuurstofindex is groter dan of gelijk aan 28, waarbij de B1 -vlamvertragende standaard wordt bereikt, waardoor elektromagnetische interferentie en brandrisico's effectief worden vermeden.
Onderhoudsvrij ontwerp

Er is geen onderhoud van anti-corrosie vereist binnen de jaarcyclus van de jaarcyclus van {20- en de uitgebreide kosten zijn 40% lager dan die van metalen kabelbakken.

Installatie voor brandwerende kabelbladen

I. Voorbereiding voor installatie

1. Materiële inspectie
Controleer brandweerstandstestrapporten (bijv. GB 29415 of UL 2196 -certificering).
Controleer op intacte brandwerende lagen (let speciale aandacht aan gewrichten).

2.. Milieubeoordeling
Voor vochtige omgevingen: gebruik calciumsilicaat\/keramisch gevoerde materialen.
Voor chemische planten: bevestig de weerstand van de schaalcorrosie (bijv. 316 roestvrij staal).

3. Toolseisen
Gebruik spark-proof tools (koper\/nikkel toegelaten).
Knip geen brandwerende lagen (voorgesneden openingen in de fabriek).

II. Kerninstallatienormen

1. Ondersteuningsinstallatie
Verminderde afstand: brandweerbladen vereisen 3 0% kortere ondersteuningsspanne dan standaardbakken (bijv. 1,5 m → 1,0 m).
Seismische versterking: voeg in aardbevingzones laterale seismische beugels toe per GB 50981 (maximale afstand minder dan of gelijk aan 12m).

2. Brandwichte afdichting
Bij wand-\/vloerpenetraties: gebruik Firestop -kussens + brandwerende stopverf + brandwerende boards ** (vuurbeoordeling groter dan of gelijk aan wandvereiste).
Afdichtingsdichtheid: groter dan of gelijk aan 1,6 g\/cm³ (test met een penetrometer).

3. Aarding
Gebruik mineraal-geïsoleerde kabels (bijv. Bttz -16 mm²) voor het verbinden van jumpers.
Grondweerstand kleiner dan of gelijk aan 4Ω (test met een micro-OHMMETER).

Iii. Speciale verbindingsafhandeling

1. Gewrichten met standaardbakken
Overgangslengte groter dan of gelijk aan 1m, met brandwerende barrières (bijv. 12 mm Magnesia -boards).
Gebruik geen directe boutverlaging-uitlods-rated afdichtingsmiddel (bijv. 3M ™ Fire Barrier Demanant).

2. Branchverbindingen
Line tees/crosses with ceramic fiber tape (withstands >1000 graden).
Buigradius groter dan of gelijk aan 6 × kabeldiameter (om pletten te voorkomen).

IV. Acceptatiecriteria

1.. Vuurintegriteitstest
Selecteer willekeurig een ladesectie en een fakkeltest (1100 graden gedurende 30 minuten)-No door scheuren toegestaan.
2. Structurele stabiliteitscontrole
Onder 1,5 × ontwerpbelasting, afbuiging moet zijn<1/200 of span.
3. Documentatie
Archief brandwerende materiaalcertificaten, installatiefoto's en aardingstestrapporten.

Regelmatige inspectie en onderhoud voor brandweerkabelbakken

1. Regelmatig inspectie en onderhoud

Brandwerende laaginspectie

Controleer de brandwerende bord\/rotswollaag om elke 6 maanden af te schillen en te kraken (focus op de gewrichten en wandpenetraties)

Als er schade wordt gevonden, moet het onmiddellijk worden gerepareerd met het originele brandwerende materiaal (het is verboden om het te vervangen door gewone gips)

Afdichtingstest

Check the wall penetration blockage with a thermal imager every year (temperature abnormality>60 graden vereist het resalen)

Wanneer de brandwerende modder harder wordt en scheuren, moet deze worden geschraapt en opnieuw wordt gevuld (dichtheid moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1,6 g\/cm³)

2. Reiniging en onderhoud

Algemene omgeving

Gebruik droge perslucht om stof elk kwartaal te verwijderen (hogedruk water wassen is verboden)

Chemisch gebied

Veeg de schaal elke maand met een neutraal wasmiddel van pH 6-8 (vermijd corrosie van de brandwerende laag)

3. Functionele test

Bemonstering van brandweerstandsprestaties

Commissie het laboratorium om een verbrandingstest uit te voeren op het snijgedeelte om de 3 jaar (om te controleren of het nog steeds voldoet aan de standaard)

Aardingssysteemdetectie

Meet de weerstand van de minerale isolatie -jumperdraad elk jaar (moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0. 1Ω)

4. Reparatie- en vervangingsnormen

Situaties waarin vervanging nodig is

Brandwerende laag defectgebied> 10%

Brandwerende afdichtingsfout veroorzaakt door stalen structuurvervorming

Substraatdikte verlies groter dan of gelijk aan 30% als gevolg van zoutspraycorrosie