Productparameters
| Productnaam: | Thermisch verzinkte kabelgoot- |
| Type: | kabelgoot/kanaal kabelgoot/geperforeerde kabelgoot/tray type kabelgoot/thermisch verzinkte kabelgoot/thermisch verzinkte kabelgoot/hdg kabelgootthermisch verzinkt geperforeerde kabelgoot |
| Materiaal: | Koud-gewalst staal/warm-gewalst staal |
| Oppervlaktebehandeling: | Zinkcoating |
Productgrootte:
| Productgrootte: | 50-1200 mm |
| Hoogte zijhek: | 25-300 mm |
| Lengte: | 2000 mm, 3000-6000 mm of maatwerk |
| Dikte: | 0,6-3 mm |
Staaldikte (aanbevolen)
| 1,0 mm-Breedte: | 50~100mm |
| 1,2 mm - Breedte: | 100~150mm |
| 1,5 mm-Breedte: | 200 ~ 500 mm |
| 2,0 mm--Breedte: | 600~700mm |
| 2,5 mm-Breedte: | 800 ~ 1000 mm |
| Aangepast volgens de eisen van de klant | |
Andere kenmerken
| Kleur: | Als klantvereisten |
| Certificering: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Sollicitatie: | Bedradingssysteem, kabelbeheer, elektromechanisch systeem, bouwsector enzovoort |
| Niet-standaard specificaties zijn beschikbaar volgens de eisen van de klant | |
Thermisch verzinkte kabelgoot-
Supersterke anti-corrosie
Dikte van de zinklaag Groter dan of gelijk aan 65 μm, geen roest na meer dan 3000 uur zoutsproeitest en het anti-corrosievermogen is drie keer zo hoog als bij gewoon verzinken.
01
Lager met hoge-sterkte-belasting
Er wordt Q235-staal gebruikt, het statische draagvermogen- bereikt 500 kg/m, overspanning 6 m doorbuiging kleiner dan of gelijk aan 1/200.
02
Economisch en duurzaam
Onderhouds-gratis levensduur van 25 jaar, de kosten voor de volledige levenscyclus zijn 40% lager dan die van roestvrij staal.
03
Universele omgeving
Stabiele werking bij -40 graden ~120 graden, geschikt voor ruige scènes zoals energiecentrales en tunnels.
04
Specifiek proces van thermisch verzinken.-
Thermisch verzinken- is een proces waarbij een anti-corrosielaag wordt gevormd door gesmolten zinkvloeistof te laten reageren met staal. Het kernproces is als volgt:
Ontvetten en reinigen:Verwijder vet en vuil van het staaloppervlak (week of spuit met een alkalische oplossing).
Zuurbeitsen en ontroesten:Week in zoutzuur of zwavelzuuroplossing (concentratie 10%-20%) om oxideaanslag en roest grondig te verwijderen.
Hulpmiddel voor wassen en plateren met water:Na het beitsen neutraliseert het wassen met water de resterende zure vloeistof en wordt vervolgens ondergedompeld in zinkammoniumchloride-platingshulpmiddel (om secundaire oxidatie te voorkomen en de bevochtigbaarheid van zinkvloeistof te verbeteren).
Drogen:Droog op 100-150 graden om spatten van zinkvloeistof veroorzaakt door water tijdens zinkonderdompeling te voorkomen.
Thermisch-verzinken:Dompel het staal onder in gesmolten zinkvloeistof (temperatuur 445-465 graden), en zink en ijzer ondergaan een metallurgische reactie om een laag zink-ijzerlegering te vormen (ongeveer 3-5 minuten).
Koeling en passivering:Waterkoeling of luchtkoeling na verwijdering, bij sommige processen wordt een chromaatpassiveringsbehandeling toegevoegd (om de corrosieweerstand te verbeteren).
Kwaliteitscontrole en afwerking:Controleer de dikte en uniformiteit van de zinklaag en repareer het gemiste galvanisatiegebied (bijvoorbeeld met behulp van zinkpoederverf).
Corrosierisico's en isolatiemaatregelen van thermisch verzinkte bakken die in contact komen met kabels
Er bestaat inderdaad een risico op elektrochemische corrosie wanneer thermisch verzinkte kabelgoten in direct contact komen met aluminium kernen of koperen kabels. Dit risico vloeit voornamelijk voort uit het potentiaalverschil tussen verschillende metalen. Als er een elektrolyt aanwezig is (zoals regenwater of gecondenseerd water), zal het potentiaalverschil ervoor zorgen dat het actieve metaal (zink of aluminium) als anode gaat werken en de corrosie versnelt. Hiervan heeft de combinatie van koperkabel en thermisch{4}}verzinkte kabelgoot het grootste risico, met een potentiaalverschil van 1,10 V; het potentiaalverschil tussen aluminiumkabel en zinklaag is kleiner (0,15V), maar heeft toch bescherming nodig in een vochtige omgeving.


Om metaalcontact effectief te isoleren, kunnen meerdere beschermingsniveaus worden toegepast. Fysieke isolatie is de meest directe en effectieve methode, inclusief het gebruik van isolerende pakkingen zoals nylon en rubber (groter dan of gelijk aan 2 mm dik) om kabels en goten van elkaar te scheiden, en het gebruik van niet-metalen omsnoeringstape om kabels vast te zetten. Voor contactsituaties met koperen kabels met een hoog-risico wordt aanbevolen een isolatiehuls aan de buitenkant van de kabel toe te voegen of het contactoppervlak van de lade te behandelen met epoxyhars. Bij technisch ontwerp kan galvanische corrosie fundamenteel worden vermeden door volledig geïsoleerde kabels te kiezen of alternatieve materialen te gebruiken, zoals glasvezel/roestvrijstalen goten.
Bij praktische toepassingen moet speciale aandacht worden besteed aan de invloed van omgevingsfactoren, en moet de bescherming worden versterkt in vochtige omgevingen of buitenomgevingen. Het wordt aanbevolen om te bouwen in overeenstemming met IEEE 835 en andere normen, het kabellegsysteem droog en geventileerd te houden en een regelmatig inspectiesysteem op te zetten, waarbij de nadruk wordt gelegd op verlies van de zinklaag en de status van de kabelisolatie. Door een systematisch beschermingsontwerp en gestandaardiseerde installatie en onderhoud kan het risico op elektrochemische corrosie effectief worden beheerst om de veilige werking van het kabelsysteem op lange termijn- te garanderen.

Populaire tags: thermisch verzinkte kabelgoot, China thermisch verzinkte kabelgootfabrikanten, leveranciers, fabriek














